海信日立黄岛工厂荣登全球“灯塔工厂”榜单，引领空调制造业智能化转型世界经济论坛正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，成为全球首座多联机“灯塔工厂”。这一殊荣是对海信日立在空调制造领域智能化转型和创新突破的肯定，标志着其在全球制造业的领先地位
海信日立黄岛工厂荣登全球“灯塔工厂”榜单，引领空调制造业智能化转型
世界经济论坛正式宣布，海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，成为全球首座多联机“灯塔工厂”。这一殊荣是对海信日立在空调制造领域智能化转型和创新突破的肯定，标志着其在全球制造业的领先地位。
海信日立黄岛工厂聚焦多联机领域制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，致力于打造智能化、自动化、柔性化的现代化生产体系。工厂创新打造了40多个行业先进场景，其中20余项技术为行业首创，并取得显著成效：产品开发速度提升了37%，劳动生产效率提高了49%，生产成本降低了35%。
在制造环节，海信日立黄岛工厂积极引入工业4.0技术和理念，实现生产过程的自动化、智能化和柔性化。依托机器视觉引导、AI算法与设备互联，海信日立突破了行业 20 多个自动化难点，建成行业首个两器黑灯生产车间。在自动焊接环节，海信日立自主研发了首创的多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现了用工提效 63%，焊接不良率下降 57%。此外，工厂还将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。
在供应链管理方面，海信日立黄岛工厂以智能、高效为目标，打造了由AI驱动、覆盖全链路的智慧决策与敏捷交付运营体系。利用AR/VR(增强现实/虚拟现实)技术，对焊接、氦检、配线插接等高技能岗位进行仿真培训，使新员工学习更加直观，培训周期大幅缩短，大大提高培训效率，强化员工技能水平。
为了提升经营管理效率，海信日立黄岛工厂构建了指标驱动的数字孪生运营平台，实现指标实时透明化管理，建设全面预警感知及自动化追踪能力。通过物联网技术，实现数字化能源管理与能耗精准控制，并开展高能耗设备技术节能，降低能源消耗。
“灯塔工厂”作为全球制造业领域的最高荣誉，其评选入围要求十分严苛，对企业的自动化、数字化、创新能力等全方位提出高标准。海信日立黄岛工厂在第一轮通过率只有5%同时面临多轮淘汰的激烈竞争中脱颖而出，充分展示了其在绿色智造领域的卓越表现。此前，该工厂已被评定为国家智能制造示范工厂、山东省智能制造标杆工厂。
海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，不仅是对其自身制造能力的认可，更体现了中国制造业向智能化、数字化转型升级的显著成果，为全球制造业发展树立了标杆，也为中国制造业走向世界舞台提供了宝贵的经验。
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