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我国自主研发的全球最大盾构机主轴承下线
来源:人民日报微博 重播 暂停 00:07 / 00:49 直播 00:00 进入全屏 0 点击按住可拖动视频 我国自主研发的#全球最大盾构机主轴承下线# ,该轴承为直径8.61米“大铁环”,是大国重器盾构机的核心部件,具有使用寿命长、制造精细度高等特点,由中国铁建重工自主研发。为大国重器点赞!
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攻克国际难题!我国成功自主研制→
我国破解火箭“皇冠”整体成形国际难题10月13日,中国航天科技集团有限公司八院149厂生产的第100件充液拉深整体箱底下线,标志着哈尔滨工业大学与中国航天科技集团有限公司八院149厂在火箭燃料贮箱整体箱底流体压力成形方面的产学研合作取得重要突破。双方联手打造了国内首条运载火箭3米级箱底批量产线,相比国外第一代技术,此次自主研制的流体高压成形第二代技术,在高质量、高可靠、低成本方面优势显著
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为中国“芯”贡献青春力量!湖南高职学子自主研发国产芯片散热材料
湖南日报全媒体记者 余蓉 通讯员 张晨莲将表面改性的金刚石颗粒装填到金属模具内,再将模具与铜一并置于真空气压浸渗炉中,将炉内抽成真空后加热至1000摄氏度左右,再将熔化的铜液浇注到复合坯料中……从粉料装填到出炉,历经约5个小时后,一炉散热性能极佳的金刚石/铜复合产品顺利制备完成。这是湖南工业职业技术学院高导“芯”材学生创新创业团队改进制作工艺自主研发出来的高导热金刚石/铜散热产品
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为中国“芯”贡献青春力量!“00后”高职学子自主研发国产芯片散热材料
三湘都市报·新湖南客户端通讯员 张晨莲 全媒体记者 杨斯涵 黄京将表面改性的金刚石颗粒装填到金属模具内,再将模具与铜一并置于真空气压浸渗炉中,将炉内抽成真空后加热至1千度左右,再将熔化的铜液浇注到复合坯料中……从粉料装填到出炉,历经约5个小时后,一炉散热性能极佳的金刚石/铜复合产品顺利制备完成。这是湖南工业职业技术学院《高导“芯”材——开启芯片散热新时代》学生创新创业团队改进制作工艺自主研发出来的高导热金刚石/铜散热产品
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国际消防展今日开幕,北京企业携众多自主研发产品亮相
北京日报客户端 | 记者 张宇 甘南10月10日上午,在中国国际展览中心(顺义馆),为期4天的第二十届中国国际消防设备技术交流展览会拉开帷幕。此次展会在参展单位、参展品数量及展览面积等方面创历史新高