苹果COO亲临蓝思科技：自动化生产线见证iPhone后盖玻璃诞生，双方深化合作共推绿色制造10月23日，记者走进蓝思科技位于长沙的制造工厂，亲眼见证了一块玻璃变成iPhone后盖板的全过程。从打磨好的玻璃进入产线，到最终成为符合要求的iPhone 16系列机型背板，整个过程几乎看不到人工参与，整条产线都是全自动化的
苹果COO亲临蓝思科技：自动化生产线见证iPhone后盖玻璃诞生，双方深化合作共推绿色制造
10月23日，记者走进蓝思科技位于长沙的制造工厂，亲眼见证了一块玻璃变成iPhone后盖板的全过程。从打磨好的玻璃进入产线，到最终成为符合要求的iPhone 16系列机型背板，整个过程几乎看不到人工参与，整条产线都是全自动化的。
此次参观的iPhone后盖玻璃组装产线，是蓝思科技与苹果公司共同推动供应链垂直整合的成果。除了后盖玻璃，卡钩、铝制中板及不锈钢小件，以及3个后置摄像头镜片等关键部件也由蓝思科技负责组装。
今年的工程创新之一是保压工站的升级。蓝思科技与苹果公司团队合作，实现了在一次保压操作过程中同时加热两片热熔胶，并使用两个不同温度，这大大节省了设备数量、厂地占用以及能源消耗。
同日，苹果公司首席运营官杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）也来到蓝思科技长沙工厂，与蓝思科技董事长周群飞进行了深度交流。
威廉姆斯回忆了18年前苹果与蓝思科技的合作始末。当时，第一代iPhone的背板材料原本设计为塑料面板，直到量产前最后一刻才决定改为玻璃面板，这在当时是一个巨大挑战，因为在大屏幕尺寸的手机上从未有厂商使用过玻璃材质。
“当时我们和蓝思科技周群飞董事长一起花费了很长的时间克服重重困难，做出了非常出色的产品。”威廉姆斯说道，“时隔多年，我再次来到蓝思科技看到这么大的变化，整个生产制造过程都是全自动化，这对我来说是特别感动的一件事情，所以我们也会持续保持和蓝思科技的合作。”
威廉姆斯对记者表示，这次来中国，他看到了蓝思科技、立讯精密在自动化生产方面的巨大进展，这些先进的制造工艺帮助苹果公司生产出更好的产品。为了持续创造更加先进的产品，苹果需要中国的供应商，全球200余家供应商中有80%位于中国。
“每一次来中国都能给我带来新的启发。”威廉姆斯说：“除了供应商们在生产制造技术方面的创新之外，更让我备受鼓舞的是他们同样在节能环保方面尽心尽力。比如刚才周群飞董事长就向我介绍在生产园区的楼顶上全部铺设了太阳能发电板。苹果公司的目标是在2030年实现整个供应链的碳中和，我非常开心地看到在中国有2/3的供应商都已经在使用清洁能源生产。能有这样的成绩多亏了有蓝思科技这样的供应商与我们共同合作。”
蓝思科技也宣布将在江苏省昆山市新建一个重点研发机构，该机构总用地面积14.3万平方米，总建筑面积16.6万平方米，包括1栋办公楼、2栋研发楼、夹治具和刀具中心、检测中心等，拥有小批量生产示范工厂。
周群飞透露，该研究机构重点聚焦金属材料及金属零部件、组装业务及新生领域业务的研发，计划在明年一季度投入使用，将在全球范围内招募数百名顶级科研人员进行科研创新，重点服务苹果。
近年来，蓝思科技从事的苹果业务逐渐拓展，目前为苹果生产的产品包括iPhone、Apple Watch、Mac和Apple Vision Pro等。自2020年以来，苹果公司在蓝思科技的支出几乎翻了一番。蓝思科技目前拥有13万名员工，在智能制造方面取得了长足的进步，蓝思70%的生产线已经实现自动化。
威廉姆斯也向记者确认，蓝思科技建设的研发中心是苹果公司在中国自建研发中心之外的又一生力军。苹果公司会持续的投资中国，主要是聚焦于智能制造绿色制造。
“事实上在过去5年来，我们在中国的投资已经达到了200亿美元。”威廉姆斯说道。
除了自动化生产和绿色制造，蓝思科技在研发方面也走在行业前列。此次新建的研发机构将重点聚焦金属材料及金属零部件、组装业务及新生领域业务的研发，这将进一步提升蓝思科技的研发实力，为苹果公司提供更优质的产品和服务。
蓝思科技与苹果公司的深度合作不仅是两家企业之间的合作，更是中国制造业与全球领先科技公司之间的强强联手。这一合作不仅推动了中国制造业的智能化和绿色化发展，也为中国企业参与全球科技竞争提供了宝贵经验。相信未来，蓝思科技与苹果公司将继续深化合作，共同推动科技创新，为全球消费者带来更多更好的产品。
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