编者按：有一群企业，体量不大，但志存高远，身怀绝技，独步江湖，被称之为“小巨人”。在长沙，“小巨人”如众星拱月，深耕各自领域，在业界跑出一匹匹黑马，成为全市工业经济高质量发展中耀眼的光芒
编者按：有一群企业，体量不大，但志存高远，身怀绝技，独步江湖，被称之为“小巨人”。在长沙，“小巨人”如众星拱月，深耕各自领域，在业界跑出一匹匹黑马，成为全市工业经济高质量发展中耀眼的光芒。红网长沙站推出系列报道—《进击的“小巨人”》，走访多家省市“小巨人”企业，探寻它们的实力与潜力。
视比特研发的智能下料分拣产线在三一集团18号厂房应用。
红网时刻新闻记者 彭超 长沙报道
在生产线上，要将一块重达几十吨的钢板切割成海量不同规格的零部件后，然后准确分拣码放在一起，并非易事。总部位于长沙的视比特机器人（简称“视比特”）依靠自主研发的智能下料分拣产线解决了这一难题。
今年6月发布的“2023中国准独角兽企业100强”榜单，视比特排名榜首。让业界不禁疑问：这家企业有何本领？
在长沙经开区的三一集团18号厂房，视比特自主研发的智能下料分拣产线正有序运转。据悉，这是全国首条基于“AI+3D视觉”的智能下料分拣产线，2019年开始研发，2020年投入使用。“钢板板材很厚、很重，之前全部靠人工搬运，难度很大，且有一定安全隐患。一块钢板切割成0.4m-10m不同尺寸规格的零件后，通过我们的3D视觉技术进行智能识别分拣，大大降低了工人的劳动强度，节省了人力成本，有效提高了产能和生产效率。”视比特技术总监冀春锟介绍。
视比特智能下料分拣产线采用自主研发的AI+3D视觉先进技术和多机器人智能协同控制软件，为生产线安上“智慧眼”和“聪明脑”，实现了上万种钢板零件的全自动柔性分拣。搭载高精度3D相机的分拣机器人可以适应不同光照条件下对海量零件进行准确识别定位、抓取及码放，且针对特定场景优化过的抓取及码垛算法可以在抓取过程中提供精准避障，完成多机器人高效协同作业。
目前，智能下料分拣产线在国内重工行业大规模落地应用，帮助三一集团、中联重科、星邦重工、铁建重工等重工企业将分拣产能提升了数倍。
视比特自主研发的MVM大尺寸高精度在线测量专机。
而在汽车量测领域，视比特自主研发的MVM大尺寸高精度在线测量专机打破国外长期垄断，实现了大尺寸工件的超高精度在线全检，将测量节拍提升至1分钟左右，测量精度（三坐标相关性）达0.15mm，多项性能指标超越国际顶尖产品。目前，该专机已成功交付全球多家汽车主机厂及零部件龙头企业。
此外，面向工业领域零部件全自动上下料、装配等场景，视比特上下料及装配工作站依托自研3D视觉高精度定位算法、3D视觉高精度纠偏算法，实现了对多品类以及无序来料等场景的柔性上下料以及高精度装配。该工作站已在汽车零部件、工程机械、风电等行业多家龙头企业批量落地。
创立于2018年8月的视比特机器人，是一家专注于AI+3D视觉、工业智能软件及智慧工厂解决方案的新锐企业。其初创团队成员来自普林斯顿、瑞士联邦理工等高校，拥有在计算机视觉、机器人、计算机系统、云计算大数据等领域研究的多年积累。目前，视比特机器人团队成员超300名，其中研发人员占比高达60%，也就是说，平均每5个人就有3个人是研发人员。
作为国家级“小巨人”企业，视比特的成长潜力和创新能力也得到了投资者们的认可。5年来，视比特机器人已完成多轮融资，累计融资5亿元。
“我们今年订单预计3亿元，未来公司将继续加大研发创新投入，拓展智能化技术在新能源、环保行业等更多行业的应用场景。”视比特副总经理刘婷婷表示，位于湖南湘江新区的视比特总部大楼2025年将投入使用，集技术研发、调试于一体，可容纳上千名研发人员。
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